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什么是本質(zhì)安全?

點擊次數(shù):1004    發(fā)布時間:2024-03-19

什么是本質(zhì)安全?


一、背景概況

近年來國內(nèi)重特大事故頻發(fā),安全生產(chǎn)形勢嚴峻。盡管安全生產(chǎn)法律法規(guī)不斷強化,但安全生產(chǎn)事故仍舊頻頻發(fā)生,亟需尋求本質(zhì)安全手段來長效降低風險,以期為安全生產(chǎn)提供保障,提升安全績效。本質(zhì)安全研究院針對本質(zhì)安全定義、本質(zhì)安全層級理論、本質(zhì)安全體系及本質(zhì)安全水平評估工具開展了研究。

二、本質(zhì)安全定義研究

(一)文獻綜述(國內(nèi)外研究現(xiàn)狀)

本質(zhì)安全力的概念源于電氣設備的防爆構造設計。早在1914-1916年英國開發(fā)了一種新的防爆技術,這種防爆技術不附加任何安全裝置,只是利用本身的結(jié)構設計,通過限制電路自身的電壓和電流來預防產(chǎn)生過熱、起弧或火花而引起火災或引發(fā)可燃性混氣的爆炸。該類電氣設備不論在正常工作,還是在發(fā)生短路,斷線等異常情況下,均具有可靠的防爆性能。這種早期的本質(zhì)安全設備主要用于煤礦。1960年以后隨著作為限壓元件齊納二極管的引進本質(zhì)安全作為一項防爆技術發(fā)展起來并在其它領域得以廣泛應用。

由于采用以上的技術措施給電氣設備的正常運轉(zhuǎn)提供了安全、可靠的保障,從根本上解決了危險環(huán)境下電氣設備的防爆問題,故這樣的電氣設備被稱之為本質(zhì)安全型設備。

《職業(yè)安全衛(wèi)生術語》(GB/T15236-94)將本質(zhì)安全定義為“通過設計等手段使生產(chǎn)設備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性,即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故”。

《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準》將本質(zhì)安全定義為“生產(chǎn)設備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故”。

《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》(HG20571-95)將生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化定義為“生產(chǎn)過程本質(zhì)安全化指的是采用無毒或低毒原料代替有毒或劇毒原料,采用無危害或危害性比較小的符合安全衛(wèi)生要求的新工藝、新技術、新設備。此外還包括從原料入庫到成品包裝出廠整個生產(chǎn)過程中應具有比較高的連續(xù)化、自動化和機械化,為提高裝置安全可靠性而設計的監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖、安全保護裝置,為降低生產(chǎn)過程危險性而采取的各種安全衛(wèi)生措施和迅速撲救事故裝置。

從以上概念/定義可以看出本質(zhì)安全指的是安全性,是生產(chǎn)設備和生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)的、固有的屬性,不會因人的失誤和設備故障而發(fā)生變化。

美國化學工程師協(xié)會認為在化學工業(yè)和加工工業(yè)中,如果一個工藝過程即使出了問題,它的危險性依舊很低,那么即可以認為它具有固有安全屬性(Inherent Safety)。固有安全性與由保護系統(tǒng)控制高度危險的其他過程形成對比。由于無法實現(xiàn)完美的安全性,通常的做法是談論本質(zhì)上更安全的設計。本質(zhì)上更安全的設計是避免危險而不是控制危險,特別是通過減少危險材料的數(shù)量和工廠中危險操作的數(shù)量。

但是仍有很多學者認為,在本質(zhì)安全研究領域,本質(zhì)安全已經(jīng)不能簡單地理解為“硬件”的安全,“本質(zhì)安全”的概念現(xiàn)在已擴展到關系工作場所安全的最基礎性的關鍵因素的綜合,如果安全生產(chǎn)系統(tǒng)的各個要素都能達到安全生產(chǎn)的嚴格標準,那么整體的安全水平將極大提高,安全事故也將最大限度的降低。

蘆奇、王漢斌等認為,本質(zhì)安全包括了人員、機器、環(huán)境、管理、信息以及安全文化五個方面的本質(zhì)安全;

吳宗之、任彥斌等認為,本質(zhì)安全理論及方法已從技術層面向系統(tǒng)管理方向發(fā)展,并從系統(tǒng)綜合防范風險的角度,分析了本質(zhì)安全方法與傳統(tǒng)安全方法在應用上的區(qū)別,強調(diào)在實際安全管理過程中,應當將本質(zhì)安全方法與傳統(tǒng)安全方法相結(jié)合,形成以本質(zhì)安全理論為基礎的綜合風險管理理念。

許正權、宋學鋒分析了石油、交通、電力、煤炭行業(yè)對本質(zhì)安全的定義大致如下:

石油行業(yè):所謂本質(zhì)安全是指通過追求人、機、環(huán)境的和諧統(tǒng)一,實現(xiàn)系統(tǒng)無缺陷、管理無漏洞、設備無故障。實現(xiàn)本質(zhì)安全型企業(yè),要求員工素質(zhì)、勞動組織、裝置設備、工藝技術、標準規(guī)范、監(jiān)督管理、原材料供應等企業(yè)經(jīng)營管理的各個方面和每一個環(huán)節(jié)都要為安全生產(chǎn)提供保障。

交通行業(yè):本質(zhì)安全理論認為由于受生活環(huán)境、作業(yè)環(huán)境和社會環(huán)境的影響,人的自由度增大,可靠性比機械差,因此,要實現(xiàn)交通安全,必須有某種即使存在人為失誤的情況下也能確保人身及財產(chǎn)安全的機制和物質(zhì)條件,使之達到“本質(zhì)的安全化”。

電力行業(yè):本質(zhì)安全可以分解為兩大目標,即“零工時損失,零責任事故,零安全違章”長遠目標;“人、設備、環(huán)境和諧統(tǒng)一”終極目標。

煤炭行業(yè):其實是指安全管理理念的變化。過去人們普遍認為,煤礦企業(yè)屬于高危險行業(yè), 發(fā)生事故是必然的,不發(fā)生事故是偶然的。如果能夠在工作中處處按照標準、規(guī)程作業(yè),把事故降到最低甚至實現(xiàn)零事故,從而得出結(jié)論:煤礦發(fā)生事故是偶然的,不發(fā)生事故是必然的,那就是“本質(zhì)安全”。

從系統(tǒng)安全的角度來看,絕對的安全是不存在的,安全是相對的。由于新材料、新技術的不斷采用,生產(chǎn)系統(tǒng)不可能達到絕對的安全。換句話來講,本質(zhì)安全應是一種理想是一個追求的目標。從建模的觀點來看,這方面類似于極限的數(shù)學概念:

lim┬(hazard→0)?〖Safety(hazard)=+∞〗

綜上,近年來國內(nèi)外學者普遍認同本質(zhì)安全理論及方法已從技術措施層面擴充至系統(tǒng)的安全管理,僅僅是從設計/技術層面難以確保本質(zhì)安全,人員、機械、環(huán)境、管理、文化等因素會對既定的本質(zhì)安全措施產(chǎn)生正面/負面的影響,想要維持本質(zhì)安全措施的有效性并持續(xù)提升本質(zhì)安全水平則不能僅僅關注設備設施的本質(zhì)安全,而應通過系統(tǒng)的管理確保人、機、環(huán)、管、文化的和諧統(tǒng)一。

(二)本質(zhì)安全定義研究基礎

目前,本質(zhì)安全研究院科研團隊已經(jīng)對本質(zhì)安全的發(fā)展歷程進行了詳細梳理,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),國內(nèi)、國際本質(zhì)安全定義及理念暫無定論,本質(zhì)安全研究院科研團隊針對本質(zhì)安全、本質(zhì)安全措施、本質(zhì)安全化、設備設施的本質(zhì)安全、本質(zhì)安全型企業(yè)等關鍵詞給出了初步的闡述,詳情如表2-1所示。

表 本質(zhì)安全相關關鍵詞闡述

本質(zhì)安全:通過設計、材料、制造等手段使生產(chǎn)設備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性,并在考慮安全冗余的基礎上,增加安全聯(lián)鎖、緊急切斷、先兆預警等措施,確保在誤操作或發(fā)生故障的情況下亦不會造成事故。
本質(zhì)安全措施:為實現(xiàn)根本上的安全而采取的設計、材料、制造工藝、檢測檢驗、安全冗余、安全防護、容錯機制等系列方法的總稱。
本質(zhì)安全化:實現(xiàn)了本質(zhì)安全措施的結(jié)果或狀態(tài)。
設備設施的本質(zhì)安全:是指設備設施在設計、選材、制造、安裝、使用、操作等各個環(huán)節(jié)所采取的本質(zhì)安全措施的綜合。
本質(zhì)安全型企業(yè):通過一系列本質(zhì)安全措施的應用,能夠?qū)崿F(xiàn)“人員零傷害、系統(tǒng)零缺陷、管理無漏洞、設備無障礙、風險可控制,人機環(huán)境安全匹配”的企業(yè)。


三、本質(zhì)安全層級理論研究

(一)文獻綜述(國內(nèi)外研究現(xiàn)狀)

1985年,Trevor Kletz把工藝過程的本質(zhì)安全設計歸納為消除、最小化、替代、緩和及簡化5項技術原則,即:(1)消除(elimination);(2)最小化(minimization);(3)替代(substitution);(4)緩和(moderation);(5)簡化(simplification)。

OSHA標準《Job Hazard Analysis》中將危害控制措施分為3類:

(1)工程控制(Engineering Controls)包括:

消除/最小化危害設計設施、設備或工藝以消除危害,或替代工藝、設備、材料或其他因素以減輕危害;

使用封閉式操作室、噪音設備外殼或其他方式封閉危險區(qū)域;

通過聯(lián)鎖裝置、機器防護裝置、防爆罩、焊接簾或其他方式隔離危險;

通過局部通風和排氣通風等方式消除或重新定向危險。

(2)行政控制(Administrative Controls)包括:

書面操作程序、工作許可證和安全工作實踐;

暴露時間限制(最常用于控制極端溫度和人體工程學危害);

監(jiān)測高潛在危害材料的使用情況;

警報、標志和警告;

班組管理;和

培訓。

(3)個人防護設備(Personal Protective Equipment)包括:

當工程控制不可行或不能完全消除危險時;

開發(fā)工程控制時;

當安全工作實踐不能提供足夠的額外保護時;和

在工程控制可能不可行的緊急情況下。

Michela Gentile、王旭、高吉峰等認為,化工藝設備設計途徑應采取的本質(zhì)安全層級措施如下:

(1)最小化(Minimize):減少生產(chǎn)裝置內(nèi)危險化學品的數(shù)量,減少庫存或使用量。只有裝置內(nèi)沒有危險化學品,才不存在危險品泄漏的危險。

(2)替代(Substitute):使用相對安全的材料代替比較危險的材料。使用非可燃物質(zhì)代替可燃物質(zhì)?或者使用非毒性物質(zhì)代替有毒物質(zhì),這都是可能的。

(3)弱化或緩和(Moderate):用較安全的條件、材料、形式或使用可以減少危險材料或能量釋放的設施。

(4)限制影響(Limit of Effect):通過改變設計或者工藝參數(shù)的方式來取代新增可能導致新故障的防護性設備的方式。如果前三種方法都不能達到一種可接受的狀態(tài),那么就要限制失效導致的后果。

(5)簡化(Simplify):工藝簡單的裝置要比工藝復雜的裝置安全。簡化的工藝裝置可以減少出錯的幾率,并且包含較少的可能出現(xiàn)故障的設備。避免組裝錯誤以及避免間接影響等原理也是本質(zhì)安全設計概念的范疇。一個簡單的工廠要比一個復雜的工廠的本質(zhì)安全程度要高,而且,簡單工廠的成本也要比復雜的工廠的成本要低。

綜上,目前針對本質(zhì)安全控制層級理論國際、國內(nèi)尚未達成共識,這使得安全從業(yè)者在考慮控制措施的階段未能采取統(tǒng)一的理念及方法論來策劃風險控制方案,因此,亟需提供一套邏輯清晰、層級分明、定義明確的方法論供安全從業(yè)者作為策劃風險控制方案的依據(jù)。

(二)本質(zhì)安全層級理論研究基礎

本質(zhì)安全研究院科研團隊與山東省工業(yè)和信息化廳與2020年發(fā)布了《山東省工業(yè)企業(yè)提升本質(zhì)安全技術水平行動通則》(以下簡稱“通則”),通則中對于本質(zhì)安全措施層級進行了詳細的梳理,并給出了解釋說明,但針對措施層級的闡述仍存在一些爭議,因此該部分的研究有待進一步完善。當前對于本質(zhì)安全措施層級的闡述如下:

四、本質(zhì)安全體系及本質(zhì)安全水平評估工具

(一)文獻綜述

本質(zhì)安全管理工作模型由管理體系、管理要素、風險、事件、后果五個呈現(xiàn)相互聯(lián)系的節(jié)點連接而成。只有通過強化管理體系與管理要素之間的聯(lián)系,阻斷管理要素、風險、事件、后果之間的傳遞聯(lián)系,才能最終實現(xiàn)安全管理規(guī)范化,全面提升本質(zhì)安全性的目標(可參考圖4–1)。同時,通過分析各管理要素之間的聯(lián)系,將企業(yè)本質(zhì)安全管理體系管理要素之間的關系以邏輯圖的形式展現(xiàn)(可參考圖4–2),但并未提供詳細的本質(zhì)安全水平衡量方法。

綜上,國內(nèi)針對本質(zhì)安全管理體系已有較多研究,這些體系模型的形成大多參考了PDCA持續(xù)改進循環(huán)及項目管理、全生命周期管理的理念,綜合考慮了所在行業(yè)實際情況,但由于體系模型及要素設置并未充分參考國際通用管理體系(如《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》、《風險管理標準》等)及國際最佳實踐,因此大多本質(zhì)安全管理體系的系統(tǒng)性、全面性有待進一步驗證,同時,需要通過引入國際先進安全管理理念來進一步深化本質(zhì)安全管理體系要素之間的邏輯關系。

此外,針對本質(zhì)安全水平的衡量尚未有較完善的研究,亟需開發(fā)一套本質(zhì)安全水平評估工具用于衡量企業(yè)本質(zhì)安全水平、指導企業(yè)持續(xù)提升、展示本質(zhì)安全最佳實踐。

(二)本質(zhì)安全體系及本質(zhì)安全水平評估工具研究基礎

本質(zhì)安全研究院科研團隊長期致力于為核電、化工、油氣企業(yè)開發(fā)安全管理體系,制定集團HSE管理頂層框架設計,同時團隊收集了國際公司安全管理體系最佳實踐,部分基礎資料如圖所示。


五、本質(zhì)安全研究方向

綜上,本質(zhì)安全研究院科研團隊結(jié)合我國實際情況認為,針對本質(zhì)安全研究,未來應當借助應急管理部國際交流合作中心平臺優(yōu)勢,整合國內(nèi)外企業(yè)、協(xié)會資源,針對以下方面開展深入研究。

(一)本質(zhì)安全定義研究

近年來國內(nèi)外學者普遍認同本質(zhì)安全理論及方法已從技術措施層面擴充至系統(tǒng)的安全管理,僅僅是從設計/技術層面難以確保本質(zhì)安全,人員、機械、環(huán)境、管理、文化等因素會對既定的本質(zhì)安全措施產(chǎn)生正面/負面的影響,想要維持本質(zhì)安全措施的有效性并持續(xù)提升本質(zhì)安全水平則不能僅僅關注設備設施的本質(zhì)安全,而應通過系統(tǒng)的管理確保人、機、環(huán)、管、文化的和諧統(tǒng)一。針對本質(zhì)安全定義的研究旨在整理、匯總國內(nèi)外本質(zhì)安全定義/概念/理論,從而最終明確本質(zhì)安全定義,闡釋現(xiàn)代本質(zhì)安全理念的內(nèi)容。

(二)本質(zhì)安全措施層級研究

目前針對本質(zhì)安全控制層級理論國際、國內(nèi)尚未達成共識,這使得安全從業(yè)者在考慮控制措施的階段未能采取統(tǒng)一的理念及方法論來策劃風險控制方案,因此,該項研究旨在提供一套邏輯清晰、層級分明、定義明確的方法論供安全從業(yè)者作為策劃風險控制方案的依據(jù)。

(三)本質(zhì)安全水平評估工具研究

國內(nèi)大多本質(zhì)安全管理體系的系統(tǒng)性、全面性有待進一步驗證,同時,需要通過引入國際先進安全管理理念來進一步深化本質(zhì)安全管理體系要素之間的邏輯關系,因此需要通過分析梳理國際通用標準管理框架及國內(nèi)外企業(yè)最佳實踐來擴充本質(zhì)安全的要素構成,形成本質(zhì)安全體系模型來明確本質(zhì)安全要素之間的邏輯并為企業(yè)持續(xù)改進提供指引。

目前,針對本質(zhì)安全水平的衡量尚未有較完善的研究,亟需開發(fā)一套本質(zhì)安全水平評估工具用于衡量企業(yè)本質(zhì)安全水平、指導企業(yè)持續(xù)提升、展示本質(zhì)安全最佳實踐。


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